紡紗廠所用的除塵機組是對生產過程中產生的纖維 、塵粒進行過濾和收集的設備 ，通過使用除塵機組可以把遊離纖維收集起來再利用 ，同時收集粉塵 ，淨化空氣 。在此介紹一些除塵機組的改造經驗 ，希望能對讀者有所幫助 。

方法一取消振蕩器粉塵順利排出

我公司購置了兩套金壇生產的FU係列多筒圓盤式濾塵機組 ，用於開清棉和梳棉除塵 。它的二級濾塵 、濾塵袋落塵采用了刮板式振動器 。在吸塵風機停轉後 ，刮板電機啟動 ，將濾袋內的粉塵刮下 ，通過粉塵壓緊器輸出 。使用過程中發現 ，該集塵布袋室與二級塵室是直接相通的 ，集塵袋實際處於二級塵室中 。二級塵室的負壓使粉塵緊貼布袋 ，刮板不能將粉塵刮下 ，且大量粉塵堆集在濾袋和刮板之間 ，繼而阻塞濾袋 ，使粉塵無法排出 。

通過分析 ，我們取消了刮板式振蕩器 ，將集塵袋與二級塵室隔斷封閉 ，預留一個20毫米×500毫米可調節的回風口 ，且在集塵袋室下方朝外增開4個10毫米×150毫米補風口 。調節回風口 ，在集塵風機工作時 ，使補風口壓力內外平衡 ，既不進風也不出風 。這時集塵風機的風量通過濾袋後全部從回風口返回二級塵室 。當集塵風機停轉時 ，從集塵袋室下方補風口補風 ，部分從回風口吸到二級塵室 ，部分經濾袋反向向內通過集塵風機到二級塵室 。集塵袋在負壓下自動收縮 ，袋內粉塵與袋壁在氣流作用下分離 ，自然落下 ，通過粉塵壓緊器排出 。

改造後效果十分明顯 ，每一個工作循環袋內粉塵都能順利排出 ，再也不要人工從二級塵室清掃粉塵 ，滿足了生產要求 。

方法二加密過濾目數氣流穩定通暢

轉杯紡紗原料含雜一般在8%左右 ，在實際生產中經常存在二級除塵經常堵塞 、風力不足影響成卷質量 、粉塵收集不當引起的環境惡化等相關問題 。


這主要是因為轉杯紡經過分梳輥排除的雜質和粉塵體積較大 ，除塵機組一級過濾的目數過於稀疏 。因此應注意一級過濾網稀密的選擇 。另外 ，在氣流輸送時 ，必須注意氣流在各個部位運動的狀態 。由於主風道和支風道一般設計為等風速和等截麵兩種，其轉向角多為90° 。氣流在此處轉向時易形成靜壓和渦流區 ，雜質和短絨在此沉降 ，形成積雜 。不僅影響風力通暢 ，還留下安全的隱患 。

為解決以上存在的問題 ，將一級過濾的目數加密 ，改用120目/25.4毫米的不鏽鋼濾網 ，以加強短纖維的回收能力 ，減輕二級過濾的負擔 。因為一級過濾阻力增大 ，可適當提高風量 ，將主風機轉速由715轉/分鍾提高到745轉/分鍾 。保證一級濾塵室內的負壓穩定在650帕～700帕 ，使除塵機組氣流和開清棉機組的氣流穩定通暢 。

采取措施後 ，回收粉塵由改造前的28千克/12小時降為8千克/12小時;處理破籽由196千克/12小時提高到276千克/12小時;機械故障由原來每班2次以上降為0 ，改造後棉卷無破洞 、成形良好 。