摘要 ：鋼鐵企業排放標準提高 ，除塵係統占地麵積增大 。一些老舊工廠除塵改造受場地限製難以改造 。本文分析了當前國內煉鐵廠除塵情況 ，指出了集成化除塵機組在滿足目前排放標準情況下對於降低能耗 ，減少占地麵積的重要意義 。 
　　關鍵詞 ：集成化除塵機組 節省空間 節能 
　　1. 引言 
　　以煉鐵廠出鐵場除塵係統為例從2015年1月1日起現有企業執行新頒布的國家標準的《煉鐵工業大氣汙染物排放標準》GB28663-2012中新建企業大氣汙染物排放濃度特別限值要求 ，出鐵場除塵顆粒物排放濃度為15mg/m3 ，遠遠高於現有企業執行的50mg/m3的排放要求 。現有企業的除塵係統麵臨必須要改的現狀 。 
　　2. 現有除塵係統改造難點 
　　長期以來 ，由於冶金高溫煙氣的煙塵顆粒極其細微 ，故治理中大量采用布袋除塵器 ，布袋除塵器具有淨化效率高 ，投資少等優點 ，在滿足原有50mg/m3的排放要求的前提下 。布袋除塵器隻需要選擇普通濾袋將過濾風速控製在1.1m/min以內即可達到除塵效果 。新標準實施後原有的係統配置難以滿足現在的排放要求需要將濾袋換成加厚濾袋同時將濾袋的過濾風速降低到0.8m/min才能達到目前的排放要求 。在此前提下如在原有除塵器的基礎上改造在同等風量的除塵係統中滿足目前排放標準的情況下需增加過濾麵積20% ，相應的除塵器體積也需要增加20% ，現在除塵器大多選用6m長布袋 ，布袋加長的空間有限，因此隻能在橫向上增大除塵器的占地麵積 。而很多鋼鐵廠已經建設完成除塵風機房沒有預留加大的空間 。利用原有的除塵器形式很難在現有的位置上進行改造 。從新尋找場地會增加係統管路長度 ，增加係統阻力 ，加大係統能耗 。 
　　3.集成化除塵機組特點 ： 
　　3.1組成 
　　機組包含以下部分 ：進風口 、均壓沉降段 、過濾室 、淨氣室 、風機進風管 、風機出風管 、灰鬥 、旋轉頂棚 、旋轉排氣筒 、輸灰係統 、風機站 、風機檢修機構等部件 。 
　　3.2工作原理 
　　在除塵風機負壓作用下 ，含塵氣體由煙氣進口進入機組均壓沉降段（煙氣進口可在圓周上360°任一方向布置） ，由於均壓沉降段煙氣流通麵積數倍於煙氣進口 ，含塵煙氣流速迅速降低 ，大顆粒固體物直接沉降進入灰鬥 ，未沉降的顆粒隨煙氣上升至過濾室 ，粉塵被截留在濾袋外表麵 ，清潔氣體則通過花板進入清潔室 ，均勻地向CC塔中心聚攏 ，氣流向下進入布置在CC塔中心的風機進風管 ，通過風機由CC塔中心風機出風管向上進入CC塔頂部的旋轉排氣筒排入大氣 。 
　　清灰可采用定壓或定時噴吹 ，當需要清灰時 ，機組頂棚開始旋轉 ，帶動離線罩和噴吹管對濾袋進行離線回轉脈衝清灰 ，這一過程將聚積在濾袋外表麵的粉塵剝離落入灰倉內 。 
　　機組底部為多個環形布置的灰鬥 ，使用一套氣力輸灰或機械輸灰將各個灰鬥的灰集中後定期由車輛運走 。 
　　由於風機擺放在灰鬥下方 ，因此本機組還自帶檢修機構 ，便於檢修風機電機 。 
　　3.3結構特征 
　　除塵單元外形為圓筒形 ，進 、出風管集中在CC塔圓心部位 ，這種中心進出風結構設計極大地降低了CC塔占地 。淨氣室一改傳統矩形除塵器的分倉結構 ，為一個完整的圓環淨氣倉 ，內部安裝一套回轉的離線脈衝噴吹機構 ，處於離線噴吹機構覆蓋麵的濾袋即實現離線噴吹清灰 。從而徹底去除了數十套甚至數百套固定安裝的噴吹管件 。 
　　除塵器 、風機站 、排氣筒“三合一” ，風機站擺放在機組灰鬥下方 ，排氣筒設置在機組內部 ，省去了常規係統的風機房 、落地排氣筒 ，簡化了連接管道 。 
　　3.4儀表和控製 
　　除塵器控製係統采用PLC控製，可自動集中控製除塵係統的全部設備以及與其他PLC的通訊 。 
　　全部控製係統采用網絡係統設計方式 ，減少布線 ，做到投資省 、能耗低 、操作簡便 、運行費用低 。 
　　除塵器脈衝清灰自動控製采用差壓及定時（時間可在操作台上設定）兩種控製方式 ，清灰和輸灰都具有手控和自動控製轉換功能 ，在操作台或現場進行選擇並具有連鎖功能 。 
　　除塵器安裝了差壓計及差壓變送器 、溫度檢測儀 、壓縮空氣油水分離器及調壓器 、壓力表等儀器儀表 ，除塵器運行狀況均可在主控櫃顯示並可發出報警信號 。 
　　除塵係統可通過操作台或遠程操作進行控製 。 
　　整套除塵控製係統以除塵器PLC為中心 ，係統各設備的控製由除塵器PLC實現 ，並與工廠大係統連接 ，由除塵係統PLC采集並傳送係統各設備的運行數據 。 
　　除塵器主控室的主控櫃上設有除塵器進出口壓差 、壓縮空氣壓力 、除塵器各電動設備工作狀況 、清灰狀況 、除塵器綜合故障報警等顯示報警信號及輸出接點 。 
　　除塵係統所有自動控製設備可無人值守運行或接受遠程控製 。 
　　3.5 除塵風機及電機 
　　除塵風機及電機為外購設備，在滿足性能參數的同時 ，還具備以下性能及要求 ： 
　　1）所選風機及電機均為正規設備製造商的成熟產品 ； 
　　2）調速方式為變頻調速 ； 
　　3）軸承瓦座為水冷方式 ； 
　　4）風機狀態檢測裝置包括 ：軸承溫度檢測 、振動檢測 、電機電流檢測 、電機溫度檢測等 ，檢測信息在除塵係統主控室顯示並有相關報警和聯鎖 ； 
　　5）風機及電機設置檢修平台及扶梯 ； 
　　6）電機部分設置防雨棚 ； 
　　7）充分考慮風機檢修設備的配置和檢修空間的充裕 
　　3.6 技術經濟指標 ： 
　　（1）占地麵積 ：以過濾麵積10000�O為例 ： 
　　4.工程實例 
　　江蘇某集團5#6#高爐出鐵場除塵改造 ，原除塵器除塵風量42×104 m3/h ，過濾麵積7000m2 ，風機功率1000KW占地麵積520m2 。難以滿足現在排放要求 ，在滿足目前環保要求的情況下需新上一套除塵器除塵風量65×104 m3/h ，過濾麵積12930m2除塵器 。選用傳統除塵器風機功率為1600KW ，占地麵積約800m2 ，廠區無空閑位置 。選用兩台集成化除塵機組成功的在原除塵風機房區域完成了除塵係統改造 ，同時降低運行成本 。 
　　4.1設備選型 
　　5.結束語 
　　鋼鐵工業是國民經濟的基礎產業 ，也是我國能源資源消耗和汙染排放的重點行業 。在國內環境問題越來越突出的前提下鋼鐵的企業的排放標準在不斷的提高 ，鋼鐵企業的環保的投資越來越大 ，在目前鋼鐵群行業不景氣的情況下如何在滿足目前苛刻的排放標準下降低能耗 ，減少成本是一個企業能否繼續生存的關鍵 。集成化除塵機組給我們在場地緊張的情況下進行除塵係統改造提供了一個新的選擇 。